Пет разлога за електроплирање премаза да падне
Као заштитни поступак лечења за металне површине, електроплирање се широко користи у различитим металним продукцијама због својих незаменљивих предности у улепљеном изгледу производа, побољшавајући металну текстуру, побољшавајући отпорност на корозију и отпорност на корозију. Због тога су изведени никл-гвожђе плоча, гвожђе-лимене плоче, злато-сребрно облагање, алуминијумско-сребрно облагање и друге врсте плоча су изведени. Иако су ови типови на плочама различити, многи произвођачи су пријавили проблем током процеса производње: односно јачина везивања плоча није довољно и лако је пасти!
Зашто се појављује овај феномен? Постоји много разлога.
Пет разлога за електроплирање премаза да падне
1. Раствор електроплатирања је контаминирано
Током производње електроплицирања у фабрикама, штетне нечистоће као што су метални оксиди, нерастворљиве суспендоване материје и органске нечистоће и органске нечистоће улазе у раствор електроплизације из различитих разлога. Прекомерна нагомилавање ових нечистоћа утиче на својства раствора електроплизације и квалитетом премаза. Стога је потребно редовно чистити нечистоће и третирати раствор електроплизације.
2 Лоше претходно поступање са супстратом
Ако не постоји проблем са решењем за опложавање, можда ћете морати поново да проверите да ли постоји слој пепела или течни остатак на површини подлоге, као и друге хемијске супстанце. Ако се уређај није добро очисти, може утицати на поставку, отпорност на корозију и везивање слоја електроплатирања, или чак довести до постројења таложења, губитошћу и дисконтинуитетом, или чак окривљеном пилинг-ом, чинећи производ да производ губи практичну вредност . Стога осигуравање добре процеса предитајења електроплитације такође је важан задатак.
3. Неадекватна контрола процеса
Контрола процеса игра виталну улогу у квалитету електроплатирајућих премаза. Ако нема проблема са решењем за оплате и претходно претходно, потребно је проверити да ли постоје проблеми са контролом процеса. Температура у резервоару, густина струје, пХ вредност раствора, време електроплатирања и друге контроле процеса мора се подударати са производом. Стога контрола процеса мора да се труди да буде тачна.
4. Пребрзо распоред производње
Производ се често чини многим деловима и компонентима. Као што сви знамо, да завршимо обраду ових делова, често је потребно прећи више радионица и електроплизација је један од последњих процеса. Стога често видимо такву сцену: делови још нису стигли на електроплатирајућу радионицу, а браћа у Скупштини радионица већ чекају да се делови морају саставити. То је узроковало да период изградње буде превише уски. Да бисте довршили задатак, сви раде прековремени рад како би испунили период изградње, што је резултирало временом електроплирања да не испуњава захтеве процеса, а ноћно радно светло утиче на инспекцију, што на крају утиче на квалитет електропликата.
5. Неразумни дизајн производа
Дизајнери производа и производно особље су две потпуно различите групе људи. Дизајнери производа обраћају више пажње на облик, величину, прераду прераде и осталих услова делова производа у дизајну делова цртежа, али не сматрају технологију обраде производа много, а камоли поступак електроплирања. Због тога такође доноси неке непотребне невоље за електроплатирање, који такође има одређени утицај на квалитет електроплицираних производа.